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焊管加工主要的工艺技术特点有哪些

编辑:浙江春晖焊管有限公司   时间:2014/06/09   字号:
摘要:焊管加工主要的工艺技术特点有哪些
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。
首先焊管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的焊管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在焊管规格方面更多的要求;采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容
如果进行整体机械扩径,可有效地提高焊管的尺寸精度,并改善焊管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;对焊管进行9项100%的质量检查,使焊管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
焊管工艺流程:原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。
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