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直缝焊管和螺旋钢管的应用及区别

编辑:浙江春晖焊管有限公司   时间:2014/06/09   字号:
摘要:直缝焊管和螺旋钢管的应用及区别

直缝焊管和螺旋钢管因消费工艺不同因而具有许多不同之处:

直缝焊管消费工艺相对简单,主要消费工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管消费效率高,本钱低,开展较快。
(1)板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入消费线后,首先停止全板超声波检验;   
(2)铣边:经过铣边机对钢板两边缘停止双面铣削,使之到达请求的板宽、板边平行度和坡口外形;   
(3)预弯边:应用预弯机停止板边预弯,使板边具有契合请求的曲率;   
(4)成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过屡次步进冲压,压成\"J\"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成\"C\"形,最后构成启齿的\"O\"形   
(5)预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体维护焊(MAG)停止连续焊接;   
(6)内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧停止焊接;   
(7)外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧停止焊接;   
(8)超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材停止100%的检查;   
(9)X射线检查Ⅰ:对内外焊缝停止100%的X射线工业电视检查,采用图象处置系统以保证探伤的灵活度;   
(10) 扩径:对埋弧焊直缝钢管全出息行扩径以进步钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的散布状态;   
(11)水压实验:在水压实验机上对扩径后的钢管停止逐根检验以保证钢管到达规范请求的实验压力,该机具有自动记载和贮存功用;   
(12)倒棱:将检验合格后的钢管停止管端加工,到达请求的管端坡口尺寸;   
(13)超声波检验Ⅱ:再次逐根停止超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;   
(14)X射线检查Ⅱ:对扩径和水压实验后的钢管停止X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;   
(15)管端磁粉检验:停止此项检查以发现管端缺陷;   
(16)防腐和涂层:合格后的钢管依据用户请求停止防腐和涂层。

螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高,主要消费工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料消费管径不同的焊管,还能够用较窄的坯料消费管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且消费速度较低。因而,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内消费较大口径直缝钢管时会运用丁字焊技术,行将一段段短的直缝钢管再停止对接,接成契合工程需求的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大进步,而且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大,焊缝金属常常处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
(1)原资料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。   
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。   
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表清算保送和予弯边处置。   
(4)采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳保送。   
(5)采用外控或内控辊式成型。   
(6)采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。   
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接标准。   
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标志,消费工人依此随时调整工艺参数,及时消弭缺陷。   
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。   
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要停止严厉的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才干正式投入消费。   
(11)焊缝上有连续声波探伤标志的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷曾经消弭。   
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。   
(13)每根钢管经过静水压实验,压力采用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测安装严厉控制。实验参数自动打印记载。   
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到精确控制。

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